Выбирая сталь для своего ножа, важно обращать внимание на множество характеристик сплава, чтобы получить изделие, отвечающее необходимым требованиям. При этом существуют и варианты, которые подходят для широкого спектра рабочих задач, при этом достаточно распространены и понятны производителям. В качестве примера здесь можно рассмотреть сталь D2, которая вот уже не один десяток лет занимает стабильную нишу в своём сегменте рынка, причём речь идёт как о крупных ножевых компаниях, так и о частных мастерах по всему миру.
Сталь, выпускаемая под аббревиатурой D2, была разработана усилиями американских металлургов в 60х годах 20 века. При разработке специалистам ставилась задача выпустить материал, пригодный для изготовления высококачественных станочных резцов и другого режущего инструмента. Как понятно сегодня, получившийся результат устроил своими характеристиками, более того – через некоторое время сталь стала активно использоваться для производства ножей для самых разных задач.
Отличительной чертой D2 является использование метода электрошлаковой переплавки на этапе производства, который положительно сказывается на рабочих параметрах металла. На одной из стадий создания, расплав компонентов пропускается через слой шлака со специально подобранным составом, который удаляет из массы нежелательные примеси, вроде серы, фосфора и пр. В результате манипуляций производители получают более прогнозируемый и качественный результат, что положительно сказывается и на рабочих характеристиках ножа в дальнейшем.
Сталь D2 использовалась и до сих пор применяется в качестве материала для изготовления различных элементов промышленного оборудования. Из этого металла производятся прокатные валы, подверженные нагрузкам части прессовальных и штамповочных станков, а также ножи для нарезных станков. На практике это означает, что сталь способна переносить существенные механические нагрузки, а также предоставляет широкую вариативность применения.
Такая универсальность достигается благодаря тому, что с помощью изменения режима термической обработки можно добиться получения разных свойств этого сплава. Так, на твёрдости ~55 единиц, сталь будет прекрасно справляться с компрессионными или ударными нагрузками, а также будет сохранять прочность на изгиб. В то же время, если термическая обработка производилась с закалкой на твёрдость 59-60 единиц по шкале Роквелла, то сталь показывает и прекрасные режущие свойства, при сохранении достаточной упругости для выполнения широкого спектра задач.
Чтобы получить более полное представление о рабочих параметрах стали D2 следует подробно рассмотреть химический состав сплава.
Как и в других, достаточно старых сталях, в D2 содержится некоторое количество вредных с точки зрения рабочих параметров элементов. Речь идёт о сере и фосфоре (0.03% и 0.04% соответственно), которые в случае превышения допустимых пределов заметно снижают качество изделий. У стали D2 с этим всё в порядке, и содержание примесей находится в допустимом диапазоне.
С учётом назначения стали и технологических возможностей металлургов того времени, у стали D2 есть несколько аналогов, приближающихся к ней как по составу, так и по рабочим параметрам. Так, например, можно упомянуть широко распространённый и отлично зарекомендовавший себя сплав Х12МФ, который можно считать полным клоном рассматриваемой стали.
Появившись примерно в одно время, эти металлы похожи до степени смешения, и достоверно установить какой именно образец сейчас в руках не представляется возможным даже при условии наличия специального оборудования. Ещё одним сходным по составу и характеристикам сплавом является сталь от концерна Bohler под маркой K110. Здесь также наблюдаются минимальные различия, и образцы легко перепутать даже профессионалам.
На этапе выбора ножа важно хорошо представлять себе сферу его применения. При этом любая сталь будет сочетать в себе как положительные, так и отрицательные стороны. В случае D2 можно выделить следующие преимущества:
Что касается недостатков, то здесь можно упомянуть разве что подверженность коррозии. Сталь сопротивляется ржавчине гораздо лучше углеродистых сплавов, однако в случае отсутствия базового ухода, следы окисления могут появиться достаточно быстро.
Что касается заточки, то сталь D2 является неприхотливым вариантом, допускающим использование широкого ряда абразивных камней. Высокую эффективность, например, показывают бруски на основе карбида кремния, которые в отличие от алмазных брусков снимают металл с кромки несколько деликатнее. В случае, если фактическая твёрдость ножа из D2 составляет не более 60 единиц, то для заточки можно использовать и абразивы из оксида алюминия. Также результат можно достичь и с помощью натуральных камней.
